（刘茜文 谢颖）想象一下，制作一份特殊的“光能汉堡”：底层是坚固的玻璃板，铺上层白色胶膜，放上高效转化的电池片“肉饼”，再盖上一层胶膜和顶部的玻璃板——这并非餐厅后厨的场景，而是连云港东磁新能源科技有限公司智能化车间里的日常。在这里，每16秒就有一块这样的“光能汉堡”——高效光伏组件，从自动化流水线上“新鲜出炉”，为全球绿色能源革命源源不断地输送动力。
走进江苏省赣榆经济开发区的东磁新能源现代化车间，机械臂如同灵巧的大厨在焊接、传递间精准操作，多条智能化生产线高速运转。支撑这“16秒一块”惊人速度的，正是这座连云港市目前最大的5G专网应用智能工厂的“智慧内核”。面对当前国际市场日益严格的碳排放要求，东磁新能源凭借技术与绿色优势，其产品成功赢得欧洲（丹麦、荷兰、德国）及日本等高要求市场的青睐，目前国内与国外市场销售占比约为45%和55%。
连云港东磁新能源的澎湃动力源自一张看不见的5G高速信息网。这个依托于5G工业互联网的高速信息网如同“神经系统”，将“智能工厂大脑”系统、AI智能安防系统与行业顶尖流水线紧密联结，构建起智能生产仓储一体化车间，实现了自动化、信息化、数字化的深度融合。
从原材料入库到成品光伏组件出库，每一个细微的生产环节都被实时采集数据，汇入“工厂大脑”进行分析。5G技术让海量设备数据实现毫秒级传输与处理，不仅推动设备高效互联，更催生了全流程数字化的深度革命：硅片实现可精准追溯的“片级管理”；大数据AI驱动工艺参数自动调优，持续提升良品率；预测性维护如同“未卜先知”，将设备故障化解于萌芽，保障生产线稳定高效运行。
智能化改造的脚步从未停歇。今年6月中旬，该工厂对一期产线进行重要升级，在层叠等关键工序引入智能程序，彻底取代以往的人工铺设环节。这一变革直观带来效率提升与返修率显著下降，通过总部IT智能部门持续开发程序，生产流程实现深度自动化与精确质量追溯，生产精度和问题定位效率大幅提高。
“目前，工厂一期的6条生产线单块组件生产节拍稳定在16秒左右；而二期投入的4条生产线采用更新技术，将这一速度提升至约12秒/块，两条产线协同发力。”连云港东磁新能源科技有限公司组件工艺科谢春杰表示，“升级后，现在基本不会出现因铺设位置偏差导致的返工了，这为整体产能突破奠定了坚实基础。”
在核心生产环节，串焊机扮演着至关重要的角色。谢春杰进一步介绍，这台“精密工匠”具备高度兼容性，能灵活处理多种主流规格的电池片，其秘诀在于机械臂与先进视觉系统的完美协作——焊接精度被牢牢控制在0.1毫米以内，虚焊率严格压制在1%以下，大幅降低了产品返工率和维修率。
技术突破最终凝结在产品性能上。当前，连云港东磁新能源采用行业领先的大尺寸N型TOPCon高效电池技术，集成应用SMBB+半片、激光无损切割、高密度封装等尖端工艺，使组件具备多项显著优势：最高功率可达630W，转换效率达22.54%，同时拥有更高双面率、更低温度系数与更优弱光性能。“这些特性极大拓宽了应用场景，无论是大型基地电站还是渔光互补等各类‘光伏+’创新项目，都能有效提升系统端发电量、降低度电成本。”谢春杰补充说。
在高效生产新能源产品的同时，连云港东磁新能源将绿色低碳理念深深植入工厂运营中，目前已获得零碳工厂认证。连云港东磁新能源科技有限公司项目专员周正亮介绍：“我们做了一系列的改造：车间近4000盏照明灯具升级后，预计每年可省电30万度，减少电费支出约20万元；初效过滤系统改用可清洗尼龙网，每年节省维护费用约20万元；管道、阀门等优化缩短外围设备维护补水时间达5小时，加速车间整体恢复运行。”
总值班: 曹银生 编辑: 贾元元
来源: 连云港发布
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