（周莹 王艳 王雅萱）最近一段时间，港城发现新矿产的消息引起了很多港城市民的关注。如何最大限度开发这些矿产？关键还是要技术挂帅。昨日，笔者从中蓝连海设计研究院有限公司获悉，其自主研发的“磷矿全尾矿充填采矿技术”，再次成功入选《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025版）》，这标志着该企业在化学矿山尾矿处理与资源循环利用领域的技术创新成果获得国家权威认可。中蓝连海设计研究院有限公司总经理李宏毅介绍，目前，该技术已成功应用于贵州、湖北、四川等全国各大磷矿山基地15个尾矿充填及综合利用项目，累计减少尾矿库占地3000多亩，年减排二氧化碳109000多吨，节煤49500吨。
作为发展中的矿业大国，我国每年的矿产资源开采量、采选加工量和尾矿排放量均居全球前列，而我国矿产资源具有“三多三少”的特点，使得我国矿产资源开采难度大，开采中产生的尾矿与废石数量较多。近年来，在新一轮找矿突破战略行动全面深入推进过程中，许多地方把尾矿资源作为新的“资源宝库”，通过二次开发、综合利用，不仅有力支撑了增储上产，保障了国家资源安全，还保护了生态环境，消除了安全隐患。
中蓝连海研发的这项技术，聚焦磷矿等化工矿山尾矿处理与资源利用的关键难题，成功构建了浮选全尾矿胶结充填、重选全尾矿胶结充填、磷尾矿无害化充填治理采空区三大核心技术模块。该项技术通过创新工艺设计，无需添加废石，简化操作流程，最大化利用尾矿资源，形成了“采矿—选矿—充填”平衡的无废开采模式。
磷资源是国家重要矿产资源，关乎国家粮食安全，对生命健康、新能源等重要产业链供应链安全稳定起到关键作用。而磷尾矿的处理一直是个难题。因为矿山采矿生产活动会产生采空区，选矿生产活动产生尾矿。传统处理方式是把磷尾矿在尾矿库内露天堆存，这不仅占地面积巨大，安全管理成本和环境风险也不小。中蓝连海设计研究院有限公司总经理助理、矿山化工事业部总经理、磷尾矿充填专家胡顺发介绍，尾矿中的磷元素渗透进入地下水水体，可能导致水体富营养化；尾矿库内堆存尾矿形成的“山丘”遇上暴雨等极端天气，极易诱发滑坡、泥石流等地质灾害。
为了解决这个问题，中蓝连海通过科技攻关，创新井下充填技术，曾经的废弃物尾矿变废为宝转变为膏体充填矿山采空区。不仅可以置换原有矿山中的矿柱中含有的矿石，还可以稳固矿山采空区，提高矿山回采率，大大降低采空区安全风险。
在具体的实施过程中，技术人员将原有选矿产生的磷尾矿以高浓度矿浆形态经长距离管道，源源不断输送到尾砂储罐里。在这里，尾矿按照一定比例压滤脱水、添加尾矿浆、助凝材料和胶凝材料，经高效搅拌后就成为用于矿区采空区的充填材料。
现场工作人员可以使用智能中控系统控制，选择泵送或自流形式，将充填料浆通过充填管网送至井下，让矿区每一处被开采的空间被严丝合缝地充填好。据介绍，充填料浆不仅能支撑起因地下开采变得脆弱的岩层，防止地表出现塌陷，还能像“生态胶水”一样，将废弃的尾矿牢牢固定在地下。
中蓝连海技术专家算了一笔账，以瓮福磷矿穿岩洞矿段地下开采工程为例，利用该技术充填后，回采矿量2372.60万吨，按照服务年限30年计算，每年采出矿量80万吨，消耗尾矿20万吨，实现了资源开采与生态保护的协同推进，为企业可持续发展注入强劲动力。
可以说，该项技术既提高了采矿回采率、保障了采矿生产的安全性，又大量消耗了尾矿，减少尾矿库占地，有效解决了采空区安全、磷尾矿堆存与采空区治理的重大难题。更为重要的是，该项技术创造性解决了全尾矿高浓度输送、低成本固结与长期稳定性等技术难题，实现“采—选—充”闭环平衡，形成了化工矿山采矿、选矿、尾矿充填、生态修复“四位一体”的无废开采综合利用技术。
实际应用表明，该技术实现每立方米废弃矿山充填成本降低3.5至4元，每吨尾矿堆存成本减少7.2至10元，矿石回采率提高了10%至14%（提高至86%～89%）。
更为重要的是，该项目还为实施区域的群众带来了新的致富密码。该工艺提升磷矿资源回采率，减少尾矿库堆存，促进了矿山的可持续发展，有利于绿色矿山建设。该项技术在贵州多个矿山实施后，不仅为当地创造了尾矿价值，还通过生态修复让老矿山焕发了新的活力。当地群众在充填治理后的矿山种上了茶叶等经济作物，让废旧矿山变为百姓生活的“金山银山”。
总值班: 曹银生 编辑: 贾元元
来源: 连云港发布
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