一袋硅微粉里的“智造”密码

2025-08-18 08:58 来源: 连网（融媒体）www.lyg01.net

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(□ 张文华刘静辛玲)走进江苏联瑞新材料股份有限公司的智能工厂中控室，巨大的屏幕上实时跳动着生产数据：球化炉温度曲线平稳延伸，AGV小车沿着预定路线穿梭送料，各项监测数值稳稳保持在安全阈值内。操作员轻点鼠标，一条包装指令瞬间传递到车间———几公里外的无人生产线立即响应，机械臂精准抓取吨袋，激光扫码、自动缝合一气呵成。

作为电子信息产业的“基石材料”供应商，联瑞新材曾面临传统生产的共性难题：信息孤岛、数据分散、设备协同性差。市场竞争不等人，客户要的规格越来越多，质量要求越来越严，不搞智能化，迟早要掉队。联瑞新材打造了覆盖21个智能化场景的“全链数字化智能工厂”，一场“数字转型”悄然改变着每一袋硅微粉的生产轨迹。

过去的生产车间，设备数据各自为政。采购的球磨机没有开放接口，工艺参数靠人工记录；质量追溯需要翻查成堆单据。针对痛点，联瑞新材以SAP（企业管理解决方案的软件）系统为核心搭建“数字基座”，贯通研发、生产、物流等13个环节。在质量管控场景，工人只需扫描产品条码，系统即刻调取从原材料采购到成品销售的全流程质量数据。这套QMS（质量管理系统）与SAP集成的追溯系统，推动产品不良率锐减。

在智能仓储区，当系统发出指令，堆垛机如灵巧的手指，从3456个库位中精准抓取托盘。AGV小车根据系统调度的最优路径，将硅微粉原料送至球化车间。而在包装工段，全自动生产线通过高精度传感器动态调整灌装参数，加工效率提升5%。最显著的变化发生在人力配置上：单条产线操作员从3人减至1人，全员劳动生产率大幅提升。

这场转型并非一帆风顺。刚开始，有些老设备没有数据接口，没法联网采集数据，企业只好重新和供应商谈判，要求开放接口；不同系统来自不同厂家，集成时像“搭积木”一样难，最后请了专业咨询机构才理顺。现在他们常把这些经验分享给同行，还参与制定行业标准，想让更多企业少走弯路。

从人工盯表到数据驱动，从经验决策到智能协同，联瑞新材的实践证明：制造业的升级，从来不只是添几台机器、装几个软件，而是用数字技术重新定义生产的每一个环节。小小的硅微粉里，藏着的正是中国制造向“智造”跨越的密码。

总值班: 曹银生编辑: 陶莎

来源: 连云港发布

一袋硅微粉里的“智造”密码

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