镔鑫钢铁智能化全封闭料场为铁矿石盖的“房子”

【连网】  （记者 周莹 通讯员 王从帅 宋芹）很多人对钢铁厂的印象是到处跑漏的铁矿粉尘，因为大部分钢铁厂的原料矿石都是露天堆放的。一遇到大风天气，这些厂区就会产生大量的扬尘，污染了周边环境，也造成了原料的损耗。近日，笔者来到赣榆区镔鑫钢铁现场，看到企业为园区的铁矿石盖了一座“房子”，兜住铁矿石的粉尘。镔鑫特钢的负责人感叹地说：“我们正好位于赣榆港附近。通过测算传统料堆风损大概为1%左右，但是因为企业的规模越大，风损越大。就目前的规模，企业每年损耗原料量约为30万吨。为了减少企业损耗，降低扬尘，我们除生产工艺要创新外，环保设施建设也要成为行业的引领。”

企业负责人陈禹介绍，自2015年开始，他们就着手准备建设全国一流的钢企环保设施，计划投资4亿元人民币，对铁矿料场进行规范，争取建成全国一流的智能化全封闭料场。在项目现场，笔者看到目前全封闭的料仓已经建设完成，铁矿石被稳妥地放在料仓内。据了解，该项目于2017年底破土动工，总投资从4亿元追加到8亿元，2019年年初，智能化全封闭料场主体完工，随着配套智能化设备的先后到位，整个智能化料场总投资已超过12亿。

在料仓现场，笔者看到青色外观在阳光的照射下非常耀眼。走进料仓，巨大的传输带在料场内运行起来，高大的钢结构货场让人瞠目结舌。所有的物料将通过车辆直接运输到料仓，并精准地被输送其需要的地方。现场的工程人员介绍，智能化料场总占地400余亩，年运输物料2270万吨，料场仓占地面积22万平方米，实现全过程全封闭无人可视化操作和原辅料密闭装卸，从根本上解决料场扬尘及车辆倒运造成的二次扬尘污染问题。为了进一步完善综合处置料场，更换更先进的智能化设备，企业计划继续追加投资约6亿元，真正实现智能化全封闭原配料综合处置。

据了解，镔钢集团综合料场的建成将成为国内第一个集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型散料处置中心，预计每年可降低运行成本3500万元，综合生产成本降低约8500万元，每年可减少无组织粉尘排放约6000吨，实现生态效益与经济效益的双赢。

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