【连网】（记者 周莹 通讯员 王雅萱 ）“我们今天将有4台特种车辆下线。”3月16日，在连云港天明机械特种车辆生产现场，天明机械特种车辆总经理曹华指出两条正在忙碌的自动化生产线说道，“这就意味着我们在不到二十天时间内就完成了所有因为疫情耽误的生产任务。”
疫情防控期间，人员管控是企业复工复产关键环节之一。特种车辆生产涉及生产、检验等多个工种，需要大量的工人在一线。然而，当笔者走进天明特种车辆生产车间时，看到的只是数量有限的工人，两条由工业机器人值守的生产线正在流畅作业。“正常情况下，我们这么大规模的特种车辆工厂，需要近200名工人。”曹华介绍，但是他们的工厂仅需要不到100名工人就能完成每天的正常生产，其背后正是因为这一台台的工业机器人的支持。
据了解，这样的生产线是由天明机械联合716研究所共同开发的。作为我国首条铝合金罐式特种车智能生产线，其帮助企业实现生产的自动化。笔者看到，通过自动化控制系统，天明机械特种车辆自动化生产线上的6台焊接机器人各司其职，实现了罐体车环缝、围板、翼板、车架、箱体和封头自动依序焊接，全程无人无纸作业，自动物流、自动生产、自动检测。最终，让平趴在地上的铝合金板“起身”变成长长的合格扁圆罐体，稳稳地“坐”在特种车上。
工业机器人的能力远不止这些。“工业机器人最神奇的地方就是只要设计好工艺路线，它们就能够不折不扣执行。”曹华介绍，这就排除了人为因素的干扰。“在没有使用自动化生产线之前，我们生产线的产品一次性合格率不到90%。使用自动化生产线之后，我们整个生产线的产品一次合格率达到98%以上，这在很大程度上节约了企业的生产成本，保障了企业产品质量可靠。”试验数据显示：天明的这条铝合金罐式特种车智能生产线与当前铝罐式特种车辆生产现状相比，生产效率提高到85%以上，而运营成本降低了21%，产品生产周期缩短了40%，车间生产智能化、自动化水平大幅提升。
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