橡子加工，一个在国内近乎空白的产业赛道，在港城被做成了一份国际大生意。位于赣榆区厉庄镇的金之源生物科技有限公司，不仅以八成份额成为国内该领域的绝对主导者，更实现了产品100%出口韩国。其成功的背后，是一条完全自主研发的生产线和对海外消费需求的深刻把握。

　　清洗、粉碎、离浆、干燥……在公司车间里，一颗颗不起眼的橡子正经历着奇妙的转变。走进金之源公司的晾晒场，从东北、湖北、河南等地运来的橡子铺满了整个场地，工人们正翻动着这些自然馈赠。这些橡子即将经过一系列复杂的加工流程，最终变身成为细腻的橡子淀粉，登上韩国千家万户的餐桌。

行业突破
从依赖进口到自主创新

　　金之源生物科技有限公司在厉庄镇的厂区内，一套全自动橡子加工流水线正有条不紊地运转着。从各地收购来的橡子经过精心筛选，进入这套国内领先的生产系统。

　　“我们公司现在是国内最大的橡子加工企业，市场份额占到八成左右。”公司相关负责人高方介绍说，“但很多人不知道，这条路我们走了十几年。”

　　创业初期，公司面临的最大难题是设备短缺。由于国内橡子加工企业极少，市场上根本没有成熟的成套设备可供采购。公司最初从韩国引进了一台原型机，但产能远远不能满足市场需求。2019年，借着新厂建设契机，技术人员尝试对其进行扩容改装，然而效果并不理想。

    “我们找过多个淀粉加工领域的专家来帮忙，但橡子加工有其特殊性，很多经验不能直接套用。”高方回忆道。

　　通过不断试验和改进，公司最终成功研发出一套完整的橡子加工设备系统，并获得了多项国家专利，包括橡子淀粉提取用磨浆装置、食品添加剂生产干燥机、自动上料的原料粉碎装置等。这些专利技术不仅解决了生产难题，也使金之源成为国内橡子加工领域的技术引领者。

技术攻坚
生产线的绿色升级

　　生产车间，机器轰鸣，新鲜橡子通过自动上料机进入流水线，先后经历清洗、筛检、粉碎、离浆、干燥等多道工序。

　　“最关键的突破是在离浆环节。”高方指着高速运转的离浆机解释，“我们成功实现了橡子中淀粉以外成分的有效分离。”

　　他算了一笔账：以前受技术限制，脂肪、蛋白质等分离不彻底，导致污水处理成本高，平均处理一吨污水需要50元左右。而现在，随着新技术的应用，这一成本已降至每吨10元左右。这一核心技术的攻克，不仅大幅降低了运营成本，更极大地减轻了环保压力，让绿色生产成为企业高质量发展的坚实底色。

　　“这条生产线上的许多设备都是我们自主研发的。公司根据橡子特性，对传统淀粉加工设备进行了大量改造和创新。”高方介绍，除了降低成本，这些技术突破还带来了额外收益。在高速离浆过程中，橡子壳与浆体分离后，橡子壳可进一步加工成饲料或肥料，实现了变废为宝的循环经济模式。

　　从依赖进口单台设备到建成自主知识产权生产线，从高昂的环保成本到实现绿色生产，金之源走出了一条专业、创新、绿色、集约的发展道路。

市场深耕
小橡子撬动国际大需求

       公司生产的橡子仁和橡子淀粉全部出口韩国，目前，每年出口约3000吨的橡子仁和800吨左右的橡子淀粉，年出口额在5000万元到6000万元，这背后是韩国市场对橡子食品的独特文化认同和健康追求。

     “在韩国，橡子被看作食药同源的健康食材。”高方说，“许多韩国消费者相信，孩子食用橡子食品有助于智力发育，老年人食用则有保健作用。”基于这种消费理念，橡子淀粉在韩国市场需求稳定且持续增长。特别是用橡子淀粉制作的橡子凉粉，是韩国家庭餐桌上常见的传统食品。

　　面对这样的市场机遇，金之源一方面不断优化生产工艺，提高产品质量；另一方面积极与韩方合作伙伴沟通，深入了解当地市场需求和变化趋势。“我们每年都会根据韩国消费者的反馈调整产品规格和品质标准。”高方坦言，“这种紧密的市场联系，使我们的产品能够持续满足甚至超越客户期望。”

　　随着产能的扩大和技术的成熟，金之源也开始关注国内市场潜力。尽管目前产品全部出口，但公司负责人表示，随着国内消费者对健康食品认知的提高，橡子产品在国内市场也有发展空间。在保持韩国市场优势的同时，公司有计划逐步开发适合国内消费者的橡子产品。另外，公司计划进一步延伸产业链，合作开发更多橡子深加工产品，打造更加丰富的产品体系。

　　从厉庄镇出发，金之源以一颗小橡子打开国际市场，凭借持续的技术创新和市场深耕，在细分领域建立了竞争优势。这家企业的成长历程，正是中国民营企业自强不息、勇于创新的缩影，也为地方特色产业发展提供了可借鉴的经验。（□ 袁春梅 李进 汪桂凤 薄皓）
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