(记者 周莹 杨子 通讯员 熊兰君)昨日,笔者从盛虹控股集团旗下江苏盛邦新材股份有限公司获悉,该企业5000吨/年对位芳纶纤维项目首批产品合格下线,顺利实现量产。这意味着连云港首条对位芳纶生产线全线打通。盛虹芳纶生产工艺成功攻克溶剂回收、聚合工艺等关键技术难题,实现国产对位芳纶关键性能的重大突破。
据了解,芳纶是一种高性能化学合成纤维,其强度是钢丝的5至6倍,而重量仅为钢丝的五分之一左右,产品主要用于航空航天、高铁船舶、水电核电等领域。随着汽车轻量化、民用防护领域、新能源等新兴领域的需求增长和新兴应用的不断开发,中国芳纶需求将持续保持高速增长,根据机构分析预测,未来我国芳纶市场复合年增长率将达15%,国产化率有望达到50%。预计到2029年,我国芳纶纤维行业市场规模有望达到138亿元。然而长期以来,芳纶特别是部分高性能产品生产技术长期被国外企业垄断。
为了打破国外垄断,盛虹集团通过牵头组建的国家先进功能纤维创新中心的自主研发和技术储备,并与国内高校及科研机构建立产、学、研一体化合作平台,解决了芳纶生产卡脖子技术。 技术难题解决后就需要落地产业化。2022年4月,江苏盛邦新材股份有限公司在连云港市灌云县临港产业区规划建设芳纶产业园。项目总投资158亿元,着力打造集芳纶原料-芳纶纤维-芳纶制品的研发、生产、销售于一体的世界级芳纶新材料基地。在该基地内,笔者见到芳纶生产的盛况:只见在盛邦新材聚合车间内,金黄色的芳纶树脂如鎏金般从生产线缓缓流出。中央控制室大屏上的工艺参数同步跃入绿色区间。为了实现流程的高效运转,技术人员反复推演“试验-总结-改进-突破”的循环逻辑,工程师们更是以毫米级的精度调校工艺设备参数。
随着6万吨/年苯二胺(一期)原料和5000吨/年对位芳纶的量产,港城将逐步建成国内芳纶产业链最完整、长丝品种最丰富、下游应用最完整的战略新兴产业链集群,为推动我国新材料产业发展、实现高端材料国产化贡献更多力量。
总值班: 曹银生 编辑: 陶莎
来源: 连云港发布