​立夏时节，万物竞秀。在灌云县临港产业区内，一台台银灰色的智能化设备在宽敞的厂房里有序排列，头顶全智能化管道交错纵横，超60名工人正在车间内调试不同的设备。华兴科技废橡胶循环利用项目即将迎来关键节点———6月初的试生产。项目总投资6亿元、占地102亩，废旧轮胎将在这里经历一场神奇的“变形记”，蜕变为再生油、炭黑等宝贵资源，为港城循环经济发展注入新动能。

　　华兴科技废橡胶项目以打造全链条智能化循环利用标杆为目标，规划建设预处理车间、裂解车间、炭黑车间等核心功能区域，配套建设乙类仓库、罐区等设施，形成年处理6万吨废旧轮胎的生产规模。“我们就像给废旧轮胎建了一个‘绿色工厂’，让这些原本可能污染环境的废弃橡胶，通过科学处理变成‘工业血液’和‘黑色黄金’。”项目负责人市城建集团华兴科技杨光介绍。

　　走进项目现场，最先映入眼帘的是预处理车间。在这里，废旧轮胎将经历“初次改造”：巨大的破碎机如同“钢铁牙齿”，将轮胎咬碎分解，去除缠绕其中的钢丝后，将橡胶块研磨成胶粒，接着将胶粒研磨成胶粉，这些胶粉通过管道进入裂解车间。迎接它们的是6台温度控制在420-480摄氏度的高温热裂解炉。“这就像是一场‘魔法烘焙’，在无氧环境下，橡胶里的大分子会分解，变成气体、液体和固体。”杨光说。气态的不凝气被收集作为燃料，液态的再生油存入4个巨型油罐———这些油可是项目的“高价值产品”，既能进入炼油厂深加工成柴油，也能直接作为化工厂的燃料；固态的炭黑则会被送入深加工车间，经过筛选、造粒等工序，变成不同规格的炭黑产品，广泛应用于橡胶、塑料等行业。

　　在智能化生产的加持下，项目现场将会呈现出与传统工厂截然不同的景象，大部分操作都通过中控室的屏幕完成。杨光介绍，正式投产后，所有设备运行数据都会实时传输到控制室，就像给生产线装上了“智慧大脑”。整个流程实现全自动化控制，不仅大幅提升生产效率，还能精准把控环保指标。

　　该项目预计年产值超2亿元、税收2000万元，在带动300余人就业的同时，每年可消化6万吨废旧轮胎，相当于为城市“消灭”约200万条废旧轮胎，减少填埋带来的土壤和地下水污染。​（杨子 陈祥）