【连网】（周莹）温红林2012年9月任江苏新海石化有限公司一加氢车间工程师，2014年9月任一加氢车间主任。工作期间积极撰写论文，温红林先后在《炼油技术与工程》《山东化工》《石油技术》等刊物分别发表了《混合油加氢装置高压空冷器腐蚀原因分析与操作优化》《催化轻汽油醚化装置生产运行与优化》《余隙无级调节气量节能技术在循环氢压缩机上的应用》《余隙无级调节气量节能技术在新氢压缩机上的应用》等论文。
根据产品质量的升级要求，温红林所在的一加氢车间积极采取措施，利用设计为生产国IV柴油的加氢装置，优化、调整各项参数，2015年11月份实现国V车用柴油的连续生产。在这个过程中，温红林积极联系沟通，汽油加氢装置严格执行直供料的方案，顺利解决了换热器快速结焦的问题，并逐步实现原料硫含量达1300ppm的国V汽油生产，基本满足了加工各类油品的需要。2015年轻汽油醚化装置原始开车，汽油质量进一步提升，附加值增加，根据生产情况，每吨轻汽油可把55千克低价值甲醇转化为高辛烷值汽油，汽油辛烷值平均提高0.5个点，但是，仅运行了20天，与公司提出的效益提升目标极不相符，经过公司领导的研究，车间对生产方案进行了优化，2016年3月顺利实现醚化装置的连续生产，灵活进行生产高清汽油和组分油的切换工作，2016年消耗低价值甲醇6194吨转化为高附加值汽油，仅此一项就增收1300万元左右，实现了装置效益的最大化。另外，积极创新，提出多种方案解决了装置运行过程中的难点问题。其中，2013年参与解决了60万吨/年焦化汽柴油加氢装置反应系统氯离子腐蚀问题，2015年提出“轻汽油醚化装置原始开车零污油排放”的开工方案，获得公司管理改善一等奖，2018年提出的“采取工艺防护措施防止转化催化剂高温积碳”在连云港市职工科技创新成果评选活动中获先进操作法二等奖，被连云港市赣榆区总工会评为2018年度创新服务性职工。
随着汽柴油质量升级，2016年1至3月份两套加氢装置能耗均超过目标合同值，温红林带领团队积极分析原因，并采取应对措施：一是装置内伴热实行动态管理，减少蒸汽消耗；二是优化汽柴油加氢装置注水流程，提高原料换热效果，降低加热炉负荷和瓦斯消耗；三是不断优化操作参数、协调沟通确保原料性质稳定，从而保证两套加氢最大加工负荷；四是优化醚化装置生产方案，及时开停醚化蒸馏塔节约蒸汽消耗等。经过车间努力，在今后的生产中制氢装置能耗优于标杆值，2套加氢装置均完成了能耗指标。先后实施了压缩机增加余隙调节系统、注水泵增加变频、反应进料泵拆除一级叶轮、加热炉更换高效节能燃烧器及更换高效空气预热器等节能改造项目，同时采取工艺优化措施及管理措施，优化了加热炉操作数据，规定了空冷电机启停操作制度，进一步降低装置运行成本，累积每年节约用电量达754万Kwh，节约电费482万元，每年节约瓦斯用量1529余吨，节约成本459万元。轻汽油醚化装置萃取水增设净化系统技术改造，改造后每月节省除盐水约200吨，同时减少同等数量的污水排放。
2015年温红林提出“轻汽油醚化装置原始开车零污油排放”的开工方案，获得公司管理改善一等奖；2018年车间以公司基础管理大讨论活动为契机，发动车间全体员工全面排查基础管理工作中存在的问题与不足，通过制定新制度、新规定、完善已有制度等措施对大讨论的问题项进行了逐一落实与解决，使车间的基础管理工作得到了较大提升，同时也获得公司大讨论活动车间级第一名的活动成绩。温红林表示，安全平稳生产是车间管理体系的核心，车间所有工作都要围绕安全平稳生产这一条主线进行开展，在接下来的工作中，将进行生产精细化管理，在确保安全平稳生产的基础上，对其逐步优化，提升装置效益，全面完成各项目标任务。
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